系統(tǒng)特征：
1、熱加速降流，加工時(shí)間短。
2、高效濃縮，明顯提高蒸汽效率。
3、一次性通過易于操作，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4、多功能組合，低成本蒸發(fā)。
組成部分：
本系統(tǒng)是連續(xù)式一次通過、多效多級(jí)、閃冷、蒸發(fā)冷凝的單一過程。各級(jí)由以下四個(gè)部分組成：
1、預(yù)熱器
預(yù)熱器利用新鮮蒸汽或上一級(jí)熱源，達(dá)到產(chǎn)品閃蒸要求的溫度,或者作為下一效產(chǎn)品預(yù)熱的熱源。
2、分配區(qū)
液體物料通過閃蒸使液體形成汽液混合物.當(dāng)汽液混合物進(jìn)入分配區(qū),液體體積會(huì)迅速膨脹并霧化成為紊流的霧點(diǎn).這些霧點(diǎn)充滿了整個(gè)分配區(qū)并均勻的進(jìn)入列管。而常規(guī)降模式和板式蒸發(fā)器是依靠機(jī)械裝置進(jìn)行物料分配,經(jīng)常會(huì)發(fā)生分配不均、局部過熱和物料燒糊的現(xiàn)象而降低蒸發(fā)效率。
3、管束
這些霧狀物料在列管內(nèi)加速下降,吸收管壁的熱量,使體積開始膨脹.形成了熱加速.從而形成高效的熱交換.而停留時(shí)間短有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量,高速紊流又可防止形成結(jié)垢或焦糊。
4、分離器
后一部分是汁-汽分離器.在分離器中通過離心作用將高速運(yùn)動(dòng)的霧點(diǎn)中的汁汽從汁液中分離出來.汁汽進(jìn)入下一效作為下一個(gè)蒸發(fā)過程的熱源,而汁液則進(jìn)入下一級(jí)再蒸發(fā)。
香精回收系統(tǒng)
靈活、高回收效率：
由于加熱面積大，能有效地將物料中的香精混合物分離出來。而靈活分布在蒸發(fā)器各溫度段的提取位置可大限度地獲得高的回收效率而對(duì)香精造成低限度的熱破壞。新鮮香精后被收集到沉淀罐中,進(jìn)行油相、水相分離。整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，根據(jù)需要簡單地與蒸發(fā)器連接或分離。
CIP就地清洗：
自動(dòng)控制生產(chǎn)和清洗只需簡單地切換進(jìn)料和清洗液閥門，可在40分鐘左右完成高效清潔，清洗的頻率取決于加工的果汁種類。
制作和安裝：
材質(zhì)：不銹鋼AISI304或AISI316。
系統(tǒng)集成化控制和管理：西門子PLC。
工廠組裝,現(xiàn)場只作能源連接。
系統(tǒng)功能優(yōu)越性：
蒸發(fā)器是多效(4-7效)、一次性通過的蒸發(fā)器，包括以下功能:
1、脫氣
2、香精回收
3、巴氏殺菌
4、 濃縮
5、 產(chǎn)品閃蒸冷卻至10℃（可選）
■ 熱加速短時(shí)蒸發(fā)器能在很短的時(shí)間內(nèi)將物料濃縮至65∕75Brix.(例如5效7級(jí)蒸發(fā)器在濃縮柑橘汁時(shí)僅用約4.5分鐘)
■ 熱加速短時(shí)蒸發(fā)器能在正常生產(chǎn)能力50％條件下穩(wěn)定運(yùn)行而不影響產(chǎn)品品質(zhì).
■ CIP只需40分鐘左右,清洗時(shí)無需拆卸任何部件,無需破壞真空.
顯著提高蒸汽效率:
4效:1公斤蒸汽蒸發(fā)3.2公斤水
5效:1公斤蒸汽蒸發(fā)4.5公斤水
7效:1公斤蒸汽蒸發(fā)5.8公斤水
上述蒸汽的利用共包括:脫氣、香精回收、巴氏殺菌、濃縮、閃蒸冷卻、真空.
MIDDAY蒸發(fā)器在高濃度汁漿加工中的應(yīng)用：
在此應(yīng)用中,待濃縮物料先在MIDDAY中進(jìn)行預(yù)蒸發(fā),再用強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器濃縮到終濃度.由于停留時(shí)間短減少了總的蒸發(fā)時(shí)間,提高了終的產(chǎn)品質(zhì)量、色澤和風(fēng)味等.其它的優(yōu)點(diǎn)有:
1、因安裝功率低和多效利用而節(jié)約能源;
2、降低產(chǎn)品所受的熱破壞;
3、減少清洗次數(shù)；
4、易于和濃漿生產(chǎn)線配套,可作為預(yù)蒸發(fā)器，大幅度提高蒸發(fā)能力。
